En suivant les étapes du précédent, jetons un coup d'œil à notre atelier de moulage aujourd'hui.

Il n'est pas si facile d'entrer dans notre atelier ~ couvre-chaussures, chapeaux et salopettes sont indispensables. Après s'être soigneusement habillé, effectuez le processus standard de lavage des mains + désinfection, puis entrez dans la salle de douche à air pour souffler toute la poussière flottante, ce qui garantit vraiment que nous sommes "impeccables" dans l'atelier.

Dans la dernière fois, l'introduction a dit que notre vaisselle en bois jetable est découpée dans la forme de base,   puis il a été emmené dans notre salle de séchage pour un séchage complet. La bande transporteuse s'étendant dans toutes les directions transporte nos produits uniformément tout le temps.

Lorsque nous arrivons dans notre salle de mousse, tous ces produits sont des produits de récupération d'humidité ~ la récupération d'humidité rendra notre matériau plus complètement trempé, puis s'évaporera un peu, de sorte que l'humidité et la flexibilité du matériau puissent répondre à nos normes.

Lors du formage, la longueur et la largeur de la lame et des dents peuvent également être personnalisées.

Ensuite est venu mon équipement de moulage préféré, le manipulateur est vraiment cool ! En travaillant méthodiquement avec l'équipement de pressage, la courbure de la cuillère est ici complétée. Soit dit en passant, notre cuillère en bois sans déformation de Greenwood est certainement le n ° 1 de l'industrie. Vous n'avez pas à craindre que la cuillère ne devienne plate lorsque vous buvez de l'eau chaude.

Si vous voulez toujours connaître notre épilation à la cire, renforcer, impression à chaud, et les processus d' emballage, attention à nous, et n période ext tous vous satisfaire !!

En suivant les étapes du précédent, jetons un coup d'œil à notre atelier d'emballage aujourd'hui.

Tout d'abord. Répondez à l'énigme précédente, que font exactement ces deux appareils ?

Cet appareil aux "yeux" rouges est notre système d'inspection visuelle. Grâce à ces « petits yeux » rouges, produits, bavure scissions et d' autres problèmes peuvent être détectés avec précision et enregistrer avec précision le nombre de dépistage, le dépistage et le comptage en une seule étape.

L'équipement suivant est un " candystar " qui peut aider nos travailleurs à aligner les bâtonnets de café dans la même direction, mais il améliore considérablement notre efficacité de sortie.

Avez-vous bien compris?

Quoi qu'il en soit, lorsque vous viendrez dans notre atelier d'emballage, vous verrez que nos travailleurs font sérieusement un contrôle de qualité supplémentaire. Les dizaines de normes de qualité des produits reflètent également notre détermination à produire des produits de haute qualité.

En ce qui concerne notre processus de fartage, le matériau deviendra plus lisse après 4 à 6 heures de traitement de la cire chaude dans le réservoir de fartage.

Dans l'étape de l'emballage, vous pouvez présenter toutes les exigences individuelles pour les produits et l'emballage, et notre service professionnel de conception et d'emballage peut vous proposer des services personnalisés pour vos besoins.

Comme l'impression à chaud, l'impression couleur, la personnalisation de LOGO d'emballage, etc., notre atelier d'impression peut tous vous rencontrer.

La vidéo d'exploration de l'usine touche à sa fin. Le dernier numéro vous montrera notre bon environnement de travail et nos excellentes réserves au comptant.